Электроэрозия представляет собой процесс разрушения поверхности детали, заготовки под направленным действием электроразряда. Электроэрозионная обработка металла (ЭОМ) используется, чтобы изменить форму, поменять размеры деталей, их свойства, а также шероховатость поверхности. Метод применяется в производстве изделий, для которых недоступны механические способы обработки из-за нерациональности, отсутствии экономической выгоды, прочих причин.
ЭОМ впервые появилась в 50-х годах ХХ века, но востребованными услуги электроэрозионной резки стали не так давно. Метод был изобретёнизобретен советскими учеными, первый станок для ЭОМ с АПУ начал работу в 1969 году. Несмотря на это, способ относится к передовым технологиям.
Метод позволяет обрабатывать конструкции сложной формы, разных размеров, включая предметы из твердосплавных металлов. Заготовки подвергаются шлифовке, упрочнению, копированию, на поверхность наносится гравировка, выполняется напыление.
Электроэрозионная обработка материалов способна повысить производительность, улучшить качество выпускаемых изделий. Это прекрасная альтернатива воздействию механическим способом. Технология востребована при производстве различных инструментов.
Нюансы электроэрозии
Электроэрозионная обработка заготовок на станках проводится по принципу воздействия на материал электроразрядов, которые разрушают основу изделия. Разряды возникают между двумя электродами: инструментом и самой заготовкой. Обрабатываемый материал должен обладать электропроводностью. Это главная причина, по которой ЭОМ прежде всего ориентирована на обработку металлов.
Электроразряд между электродами проходит в виде импульсов, длительность, частоту и энергию которых устанавливают с учетом скорости раскроя и параметров поверхности материала. Чем короче импульсы, тем меньше шероховатостей на поверхности формируется в ходе обработки.
Оборудование для ЭОМ
Современные станки для электроэрозионной резки металла, обеспечивают широкий диапазон настройки импульсов с учетом проводимых операций. На установках обрабатываются закрытые каналы, создаются детали, имеющие сложную конфигурацию, выполняются отверстия малого диаметра.
К основным достоинствам оборудования для ЭОМ относится:
- Обеспечение высокого качества получаемой поверхности после обработки.
- Возможность проводить обработку материалов с высокой твердостью.
- Работа с тонколистовыми деталями без риска из деформирования под воздействием инструмента.
- Образование поверхностей практически любой конфигурации и формы с прецизионными размерами.
- Минимальная стоимость обслуживания инструмента из-за его незначительного изнашивания.
- Бесшумная работа установок.
К недостаткам метода относится невысокая производительность. Даже при больших токах подача инструмента происходит со скоростью несколько миллиметров в минуту. Данный недостаток полностью перекрывается имеющимися плюсами, поэтому способ пользуется популярностью в различных сферах.
