Типы и особенности сварочных проволок
Вс 20 апреля 2014, 02:02:04
Особенности и основные характеристики типов СП
Сварочные проволоки:
Сплошного сечения
Наиболее широко используемый тип СП. Чаще всего применяется в аппаратах с автоматической и и полуавтоматической подачей. Диаметр такой сварочной проволоки – 0,3-12 мм. Проволока также используется как основа для изготовления электродов (маркируется буквой Э) или сварочных прутков. Может иметь медное покрытие (в маркировке – буква О). Такая проволока обеспечивает повышенное качество шва и прочности соединения за счет равномерности выгорания дуги и ее чистоты.
Порошковые
Конструктивно СП представляет собой металлическую трубку с порошкообразным материалом внутри. Он составляет 40% от общего веса проволоки. Компоненты порошка: ферросплавы, минеральные вещества и химические соединения. Назначение двух последних составляющих – защита шва от окисления и создание условий для эффективного расплавления ферросплавов и соединяемых частей. Внешняя трубка – канал подачи и удержания порошкового материала электрода. Такая конструкция способствует высокой производительностью и устойчивости горения дуги даже при ветре. Виды СП: порошковая самозащитная (ПС) и порошковая в газе (ПГ). Для поддержания горения ПГ нуждается в подаче газа в область сварки. Дополнительная маркировка: Л – для легированной стали, Ч – для чугуна. Отдельные виды предназначены для сварки в воде.
Активированные
Основная составляющая – проволока св 08г2с. Около 7% - активирующие присадки в виде порошка. Для предотвращения окисления в атмосфере области сварки применяется двуокись углерода. Устойчивость горения дуги обеспечивается наличием карбонатов щелочных и щелочноземельных металлов – бария (ВаСО3), калия (К2СО3) и натрия (Na2C03). Указанные соли, составляющие фитиль сварочной проволоки, легко ионизируются. Прочности шва и его ровной линии способствуют окислы титана (TiO2), кремния (SiO2) и магния (MgO), а также фторид кальция (CaF2). Эти элементы являются шлакообразующими и продаются здесь.